TL脱硫泵适用工况:

浆液PH值：2.5~13
氯离子浓度：≤60000ppm
重量浓度：≤60%
介质浓度：≤120℃

TL脱硫泵性能与材料特点:

泵效率高，使用寿命长，运行可靠
过流部件采用全金属耐磨蚀铬镍合金材料，耐磨损与耐腐蚀兼顾，表面间间隙小，具有性能优良的耐氯化物的应力腐蚀裂纹能力及更高的机械强度
运行可靠性高，全金属泵克服了非金属泵内衬更容易出现脱落、撕裂、变形等特点。
水力摩擦损失小，比同参数的非金属泵效率高3%以上
全金属泵几何尺寸易控制保证，零件表面光洁度高，部件配合间隙小，溶剂效率高，综合效率比非金属泵高5%以上。
过流部件使用寿命长，金属护板承受剪切滑动能力比一般非金属材料强，能经受长期的剪切磨损。
动态抗磨性0.008-0.08mm/年，抗拉强度高，在长期磨蚀工况下能保持恒定的性能。

TL脱硫泵技术参数

注：1、（NPSH）r系指本样本中第二档转速时规定点值。
2、正常通过颗粒为允许间断通过的****粒度的56%。

泵的装配与拆卸
1、泵拆卸顺序
1.1  拆下机封盒盖上的放油管堵，放净机封盒盖内储油室的存油。
1.2  拆开泵体与悬架体的联接螺丝，将叶轮、悬架部件、密封部件等全部转子组件从泵体中取出（在此之前应先拆出泵与电机联轴器中间的连接件）。
1.3  拆下叶轮。
1.4  拧下悬架体上的紧固螺丝，将泵盖连同轴套、机封盒盖及机械密封等组合件一起从轴上取下。此时应注意勿让轴套与泵盖等相对滑动，然后再把机封盒盖拆开，将机械密封连同轴套一起取出，再把轴套和机械密封拆开。
1.5  拆下泵联轴器和键。
1.6  拆下悬架体两端的轴承前后盖，再把轴连同轴承一起从悬架中取出。
1.7  拆开轴承和轴。
2、泵的装配
泵的装配顺序基本上可按照拆卸顺序的反向进行，但装配时要注意检查各密封面垫片完好，并注意切勿漏装垫片和更换不完好的垫片。

泵的安装
1  开箱后检查泵和电机，如果证实没有任何因装、卸和运输过程中造成的损坏和紧固连接件松动，泵的进出口端盖完好，没有尘土、污物等进入泵内，则可不必重新拆卸和装配，直接送到使用现场安装。
2  安装泵的基础平面应用水平仪找平，待基础水泥凝固后，将泵安放在基础上，并用水平仪检查泵和电机轴的水平情况，如不水平，应用垫片调正，直到水平为止。然后通过灌浆孔用水泥浇灌底座和地脚检孔眼。
3  水泥干固后，应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平。
4  在电机轴和底座重新安装的情况下，应严格检查泵轴和轴的同心度。测量联轴器的外圆上下左右的差别不得超过0.1毫米，两联轴器端面间隙一周上****和最小的间隙差不超过0.3毫米。
5  泵的吸入管路和压出管路，应有各自的支架，不允许管路的重量直接由泵来承受，以免把泵压坏。
6  泵的安装位置高于液面（在泵吸程允许范围内）时，应在吸入管路端部装上底阀，并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门，供起动前灌泵之用。泵的安装位置低于液面（灌注情况时），应在吸入管路上装控制阀门，以防异物吸入泵内。

泵的使用

1、起动
1.1  准备必要的工具。
1.2  检查电动机转动方向是否正确。严禁反转。
1.3  用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有则应设法排除，并将联轴器的防护罩安装好。
1.4  泵的安装位置低于液面（灌注情况）时，起动前应打开吸入管路的闸阀，使液体充满泵内，如泵的安装位置高于液面（真空情况）起动前要灌泵或抽真空，使泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气。
1.5  关闭进出口压力（或真空）计及压出管路闸阀，起动电机（最好先空转电机，确认泵转动方向正确后，装上柱销再起动泵），开进出口压力表，再慢慢打开出口管路闸阀到需要的位置。

2、运行
2.1  要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35℃，极限不应大于75℃。
2.2  注意机封盒盖内储油室油位的变化，经常控制在规定范围内。为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的实际情况，定期更换新油。一般情况，每运转1500小时后要全部更换新油一次。
2.3  在运转过程中，发现有不正常的声音或其它故障时，应立即停车，待排除故障后才能继续运转。
2.4  绝不允许用吸入路上的闸阀来调节油量，以免产生气蚀。
2.5  泵一般不宜在低于30%设计流量下长期运转，如果必须在该条件下使用时，应在出口管路上安装旁通管，使泵的流量达到规定使用范围。

3、停止

3.1  慢慢关闭压出口压力闸阀，停止电机。
3.2  关闭进出口压力（真空计）灌注情况还要关闭吸入管路闸阀。
3.3  如环境温度低于流体凝固点时，要放净泵内液体以防冻裂。
3.4  长时间停止使用的泵，除将泵内 腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净。尤其是密封室要认真冲洗干净。最好是将泵拆下清洗后重新装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管。